グローバル基準「ISO22716」に準拠
化粧品は直接肌に触れるもの。たった1本の不良が、ブランドの信頼を損ないます。だからベイコスメティックスでは、設計・生産・出荷後の3段階で品質を管理しています。
Quality control
Quality control
品質管理/品質保証
品質事故は、ブランドを一瞬で壊す
ISO22716（化粧品GMP）準拠の品質管理体制
お客様のブランドを預かる以上、品質管理に妥協はできません。
原料の受入検査から製造・充填・出荷まで、ISO22716に準拠した管理基準を全工程に適用しています。
お客様のブランドを、不良品から守るのが私たちの仕事
設計段階でのリスク排除
工程内の多重検査
出荷後と環境づくり
生産前
未然防止：設計段階でのリスク排除
トラブルの芽を摘む「設計品質」
品質の作り込みは、製造前から始まります。量産に入ってから問題が出れば、コストも納期も大きく狂います。だから生産前の試験を徹底し、リスクを事前に排除します。
処方・容器適合性試験
中身と容器の相性（変形や変色がないか）
を厳密に検証します。
耐久性・輸送試験
お客様のお手元に届くまでの輸送・保管環境を想定し、
過酷な条件下での品質が維持されることを確認します。
生産
工程内の多重検査
多重の検査ゲート
原料の受け入れから出荷まで、各工程に関所を設け、合格したものだけが次へ進みます。
受入検査
原料・資材が規格通りか、製造投入前に厳しくチェック。
バルク検査
製造された中身の物性（pH、粘度等）と官能（色、香り、使用感）を検査。
工程検査
生産ラインから定期的に抜き取り検査を実施。均一な品質が保たれているか常時監視します。
製品検査・出荷判定
完成品の最終確認に加え、製造記録や安全情報を総合的に照査し、責任者が出荷を判定します。
生産後
出荷後の追跡と保全
出荷後の品質責任
出荷した製品に対しても、責任を持ち続けます。万が一の際に即座に対応できる体制と、品質を支える人材の教育を両立しています。
ロット別のサンプル保管
製造ロットごとに製品サンプルを保管。万が一の問い合わせにも、即座に追跡・調査が可能な体制を整えています。
衛生環境と教育
定期的な落下菌検査や清浄度チェックを実施。品質を支えるのは最終的に「人」であるという考えのもと、スタッフへの衛生・品質教育を徹底しています。
