2025年、製造専門企業 合同会社sanpackをグループ化。製造ラインを自社でコントロールできる体制になったことで、急な増産や細かな仕様変更にもスピーディに対応します。
Production System & Equipment
production system
生産体制 / 生産設備
ベイコスメティックスの生産体制や設備についてご紹介いたします。
2,000万本の量産能力と、複雑な仕様を形にする現場力
容器調達から製造まで、つくる過程のストレスをなくす
大阪を拠点に、容器・資材の手配から充填・検品・出荷まで一貫対応。
工程ごとに発注先を分ける煩雑さから解放されます。
急な増産も、仕様変更も
年間2,000万本の供給力が支える
手作業でしか守れない品質がある
複雑なセット組み、微妙な色味の検品、異形容器への充填。機械任せにした瞬間に品質が崩れる工程を、熟練スタッフが1本ずつ仕上げます。
主要設備と解決できる課題
真空乳化装置
試作・製造機器
真空状態で加熱・撹拌・乳化を一台で完結させ、酸化を防ぎながら微細で均一なエマルションを生成。高品質なクリーム・乳液の量産を支える製造の中核設備。
インラインベルト式キャッパー
充填・包装機器
ベルトコンベア上で連続的にキャップを締め付け、一定のトルク管理により液漏れを防止。安定した高速ラインで生産効率と品質を両立。
エアシャワー
衛生・環境管理
入室時に高速気流で作業者の衣服や毛髪に付着した塵埃を吹き飛ばし、クリーンルームの清浄度を維持。製品への異物混入を水際で防止。
クリーンブース
衛生・環境管理
製造エリア内に清浄度の高い局所空間を確保し、浮遊微粒子や雑菌の混入リスクを最小限に抑制。医薬部外品にも対応できる衛生環境を実現。
海外に、自社専用の容器調達ラインを確保
広州・紹興を中心に、3,000種類以上の独自金型を確保。専用成型機ラインを使うことで、発注から最短1ヶ月で納品できます。「容器の納期が間に合わない」「金型代が高すぎる」——その課題を解決する調達網です。
なぜ、今「海外」の容器が選ばれるのか？
日本を凌駕する最新設備
提携工場には、日本国内でも希少な最新鋭の成形機（日本製28台など）を導入。PET-Gなどの高機能素材や、肉厚でガラスのような高級感のあるプラスチック容器を、安定して量産できます。
圧倒的なスピード
豊富なフリーモールド（既存金型）を保有しているため、金型を一から作る必要がなく、最短1ヶ月での納品が可能。トレンドを逃しません。
Japan Qualityの管理
製造は海外でも、品質管理基準は日本仕様。HOSHIICHIの厳しい検品をクリアしたものだけが納品されるため、コストメリットと安心を両立できます。
スペシャリストの声
「"しっとりするけどベタつかない"—お客様のこの一言を処方に落とし込むのに、何十回も試作を繰り返すことがあります。数値では測れない使用感は、最後は自分の肌で確かめるしかありません。」
成分を足すのは簡単です。難しいのは、削ぎ落としても効果を維持すること。敏感肌向けの処方は、一成分変えるだけで使用感が崩れるので、毎回ギリギリの判断の連続です。
OEMだからといって、言われた通りに作るだけではありません。"この成分、今のトレンドに合ってないですよ"と提案するのも処方担当の仕事。お客様の商品が売れなければ意味がないので。
